注塑模具排氣不良產(chǎn)生的原因

1. 進料系統(tǒng)中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時，又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。

2. 樹脂中干燥不充分，含有水分，在注射溫度下，蒸發(fā)而成為水蒸氣。

3. 注射溫度較高，塑料分解產(chǎn)生氣體。

4. 樹脂中某些添加劑，揮發(fā)或化學反應(yīng)生成氣體(如熱固性塑料成形時，不僅塑料本身含有水分和揮發(fā)成分，而且在固化過程發(fā)生縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生縮合水和低分子揮發(fā)氣體)。

5. 樹脂中殘余氣體。

1. 氣體經(jīng)受大的壓縮而產(chǎn)生反壓力，而這種反壓力增加了熔融料體充模流動的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充滿，導致塑料棱邊不清。

2. 制品上呈現(xiàn)明顯可見的流動痕和熔合縫，制件力學性能下降。

3. 氣體壓縮后，會滲人到塑料內(nèi)層，使塑料產(chǎn)生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質(zhì)量缺陷。

4. 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后，產(chǎn)生熱量而使塑料局部溫度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化。

5. 排氣不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑)，嚴重影響生產(chǎn)效率